
Na pytanie, które miasta produkują maszyny rolnicze, wielu od razu pamięta Rostów nad Donem, Czelabińsk, a może Rubtsowsk. Ale prawdziwy obraz jest oczywiście bardziej złożony i czasami bardziej nieoczekiwany. Często zapomina się, że produkcja to nie tylko gigantyczne przenośniki, ale także wysoce wyspecjalizowane przedsiębiorstwa, które mogą być zlokalizowane w miastach nie zawsze kojarzonych z inżynierią mechaniczną. I kolejna ważna kwestia: obecnie w fazie „produkcji”? Wszystko można ukryć - od pełnego cyklu po montaż z gotowych jednostek, co znacznie zmienia geografię.
Weźmy na przykład Rostów nad Donem. ?Rostselmasz? - to jest, można by rzec, markowa lokomotywa. Ale jeśli kopiesz głębiej, nie cała produkcja koncentruje się w samym Rostowie. Niektóre komponenty, takie jak głowice lub części przekładni, mogą pochodzić z powiązanych fabryk w innych regionach lub nawet z zagranicy. Jest to ogólna tendencja: główny zakład znajduje się w dużym mieście, a sieć dostawców jest rozproszona po całym kraju. W Czelabińsku sytuacja jest podobna – fabryka traktorów, ale wiele części zamiennych do nichmaszyny rolniczezrobione na sąsiednich terenach.
Interesujące jest obserwowanie ewolucji tych ośrodków. Wcześniej roślina była rośliną miastotwórczą i prawie wszystko robiła sama. Teraz gospodarka dyktuje inne zasady. Często łatwiej i taniej jest kupić gotowy agregat hydrauliczny w Chinach czy na Białorusi, niż rozpoczynać jego produkcję od podstaw we własnym zakładzie. Wpływa to również na kwalifikacje pracowników samego zakładu - mniej jest generalistów, którzy rozumieją maszynę od podszewki i na zewnątrz, a więcej operatorów linii montażowych.
Miałem doświadczenie w dostarczaniu łożysk dla jednego z takich zakładów w rejonie Wołgi. Przyjechałem i pomyślałem, że omówimy specyfikacje techniczne i atesty. A dział zakupów interesował się głównie ceną i terminami; dokumentacja techniczna została przestudiowana powierzchownie. Chodzi o głębokość produkcji. Czasami w paszporcie samochodu piszą „wyprodukowano w mieście N”, ale w rzeczywistości jest to montaż końcowy. To nie jest ani dobre, ani złe, po prostu rzeczywistość, o której warto wiedzieć.
Ale to, co naprawdę ciekawe, to pojawianie się branż w pozornie niekonwencjonalnych miejscach. Weźmy na przykład regiony hodowli zwierząt. Tam, gdzie rozwija się hodowla bydła mlecznego lub mięsnego, naturalnie istnieje zapotrzebowanie na sprzęt do pozyskiwania paszy, dystrybucji paszy i usuwania odchodów. A czasem lokalni przedsiębiorcy, a nawet duże gospodarstwa rolne organizują własne, choć niewielkie, warsztaty montażowe lub adaptacyjne.
Tutaj możemy wymienić przykład taki jakHulunbuir Machinery Manufacturing Company? Jiujia?. Ich strona internetowa (https://www.cn-fascar.ru) pozycjonuje je jako nowoczesne, zintegrowane inteligentne przedsiębiorstwo produkcyjne dla rolnictwa i hodowli. Co to oznacza w praktyce? Często takie firmy, szczególnie te współpracujące z chińskimi partnerami, działają według modelu: sprowadza się podstawową platformę lub komponenty, a następnie je modyfikuje, „ostrzy”? dla specyficznych warunków lokalnych - różnych gleb, różnych klimatów, specyficznych technologii rolniczych.
Taką produkcję trudno nazwać miastem w klasycznym tego słowa znaczeniu. Często jest to strefa przemysłowa na obrzeżach lub nawet na przedmieściach. Ale tu rodzą się rozwiązania konkretnych problemów. Widziałem, jak zmodyfikowali prasę do pracy w warunkach dużej wilgotności na północy – dodali wzmocnione ślimaki i inny system rurociągów. Jest to to samo „zintegrowane przedsiębiorstwo”, które łączy w sobie rozwój, montaż i serwis na żądanie. Ważne jest, aby nie tylko sprzedawały, ale towarzyszyły sprzętowi, co dla rolnika czasami jest ważniejsze niż marka.
To chyba najbardziej bolesny temat w rozmowach ze współpracownikami. Wiele nowych gałęzi przemysłu, zwłaszcza tych, które pojawiły się w ostatniej dekadzie, to miejsca montażu. Miasto może zgłosić nowy zakład produkcyjnymaszyny rolnicze, ale tak naprawdę zachodzą tam procesy przypominające raczej zestaw konstrukcyjny: przyjechały kontenery z jednostkami, połączono je, pomalowano i przykręcono szyld. Głębokość lokalizacji jest minimalna.
Z jednej strony daje to szybkie rezultaty i pozwala nasycić rynek niedrogim sprzętem. Z drugiej strony zabija współpracę krajową i szkołę inżynierską. Pamiętam, jak próbowałem znaleźć w Rosji producenta wysokiej jakości skrzyń biegów do napędu wentylatora do kombajnu. Okazało się, że łatwiej i pewniej było zamówić w Niemczech, niż uruchamiać produkcję tutaj, bo nie było już potrzebnych maszyn i specjalistów.
Kolejnym niuansem jest jakość wykonania. W dużym historycznym zakładzie panuje kultura, dyscyplina technologiczna przekazywana z mistrza na ucznia. Na nowym „śrubokrętze” Na liniach często pracują ludzie, którzy wczoraj przyszli z ulicy. Wynik jest przewidywalny: luz, wycieki, problemy elektryczne. Następnie wszystko to przypisuje się „surowym warunkom rosyjskim”, choć źródłem problemu jest organizacja procesu.
Wybór miasta do produkcji jest często podyktowany nie tyle przesłankami historycznymi, co kalkulacjami zimnej logistyki. Gdzie taniej jest dostarczyć metal? Gdzie jest bliżej głównego konsumenta - regionu zbożowego? Gdzie jest dostępny potencjał i siła robocza? Czasami produkcja pojawia się tam, gdzie zamknięto sowiecką fabrykę, pozostawiając warsztaty i podstawową kadrę inżynierów i pracowników.
Na przykład w niektórych miastach Rosji Środkowej aktywnie rozwija się produkcja sprzętu zawieszanego i ciągnionego. Dlaczego? Ponieważ w pobliżu znajduje się Region Czarnej Ziemi, potężny region rolniczy. Nie ma potrzeby przewożenia ciężkiej brony czy siewnika po całym kraju; można go zamontować niemal na miejscu. Pozwala to zaoszczędzić ogromne kwoty pieniędzy. I takie miasta stopniowo stają się nowymi ośrodkami, choć dla segmentu nie całego sprzętu, ale jego części.
Surowce to inna historia. Produkcja ram i ościeżnic stalowych kieruje się w stronę ośrodków metalurgicznych. Ale do produkcji kabin z nowoczesną okładziną z tworzywa sztucznego potrzebny jest inny typ dostawcy. Dlatego coraz częściej mamy do czynienia z produkcją rozproszoną: rama powstaje w jednym mieście, kabina w innym, a ostateczny montaż w trzecim, bliżej miejsc testowych i dealerów. I w tym sensie pytanie brzmi: w jakim mieście jest produkowany? staje się nieprawidłowe. Bardziej poprawne jest pytanie o łańcuch produkcyjny.
Myślę, że tendencja do rozproszenia i specjalizacji będzie kontynuowana. Duże, kompletne fabryki w megamiastach będą w coraz większym stopniu przesuwać się do roli ostatecznych integratorów i centrów rozwoju. Fizyczna produkcja części i zespołów przeniesie się do regionów o niższych kosztach zasobów, do parków przemysłowych i specjalnych stref ekonomicznych.
Przedsiębiorstwa takie jak wspomniane zaczną odgrywać szczególną rolęFirma Hulunbuir?Jiujia?, które skupiają się na kompleksowych rozwiązaniach dla konkretnej subbranży – w ich przypadku hodowli. Ich siła tkwi w wąskiej specjalizacji i głębokim zrozumieniu potrzeb końcowego użytkownika. Nie muszą być w stolicy czy ponadmilionowym mieście. Ich roślina może odnieść sukces w każdym mieście, najważniejsze jest to, że w pobliżu jest silna nauka rolnicza i doświadczeni agronomowie, z którymi można prowadzić dialog.
Robotyzacja i cyfryzacja są również nieuniknione. Mogłoby to doprowadzić do nowej koncentracji, ale tym razem wokół centrów kompetencyjnych w branży IT i elektroniki. Miasto posiadające silną uczelnię techniczną zajmującą się robotyką ma wszelkie szanse, aby stać się nowym ośrodkiem przyciągającym produkcję inteligentnych technologii.maszyny rolnicze. Nie chodzi już o obróbkę metali, ale o oprogramowanie i czujniki.
Dzięki temu mapa produkcji maszyn rolniczych staje się coraz bardziej kolorowa i dynamiczna. Stare ośrodki nie znikną, ale zmieni się ich udział. Na mapie pojawią się nowe punkty, związane nie z przeszłością, ale z przyszłością branży – cyfryzacją, rolnictwem precyzyjnym, robotyzacją. A odpowiadając na pytanie „w jakich miastach są produkowane?”, być może za dziesięć lat nazwiemy zupełnie inne nazwy.