mini prasa rolkowa do ciągnika prowadzonego

Kiedy usłyszysz omini prasa rolkowa do ciągnika prowadzonego, wielu od razu wyobraża sobie zabawkę, słabą jednostkę na kilkaset metrów kwadratowych. To pierwsze błędne przekonanie, z jakim się spotykasz. W rzeczywistości, jeśli weźmiesz normalne, nie rękodzielnicze urządzenie i wybierzesz je odpowiednio do mocy ciągnika prowadzonego, jest ono w stanie osiągnąć poważne objętości. Ale tutaj wszystko sprowadza się do niuansów, które nie są zapisane w reklamie.

Co tak naprawdę oznacza „mini” w naszej pracy?

Określenie „mini” jest tutaj względne. Nie chodzi tu o wielkość beli, chociaż rolki są oczywiście zwarte, zwykle do 50-60 cm średnicy. „Mini” to integracja z małymi urządzeniami. Zadaniem takiej prasy jest umożliwienie gospodarstwu nie posiadającemu ciągnika zmechanizowania zbioru siana. Ale moc ciągnika prowadzonego jest krytycznym parametrem. Zakładają to na lekkie modele o mocy 10-12 KM, a potem dziwią się, dlaczego przepala się napęd paska klinowego lub wał podbieracza nie ciągnie.

Widziałem, jak ludzie próbowali przystosować chińskie uniwersalne pick-upy do naszych ciągników jednoosiowych. Rezultatem była niedziałająca konstrukcja: niewspółosiowość wałów, nieprawidłowy kąt natarcia zębów podbieracza, dlatego masa nie trafiała do komory prasującej, ale nawijała się na wał. Doświadczenie pokazuje, że lepiej jest wziąć kompletną jednostkę, która została pierwotnie zaprojektowana dla określonej klasy sprzętu. Na przykład niektóre modele zFirma produkująca maszyny Hulunbuir Jiujia(stronę można obejrzeć pod adresemcn-fascar.ru) są po prostu dostosowane do integracji. Ich rama i mocowanie są często ujednolicone, co zmniejsza bóle głowy związane z instalacją.

I jeszcze chwila o mini. Prasa zwijająca tego typu nie lubi przeciążonego, mokrego siana. Komora prasowania jest mała, a jeśli masa jest zbyt gęsta lub wilgotna, zaczyna się zatykać, należy ją zatrzymać i wyczyścić ręcznie. To nie jest wada, to cecha, na którą trzeba zwrócić uwagę. Musisz pracować na lekko wysuszonej masie, wtedy bułka uformuje się równa i gęsta.

Kluczowe węzły, którym warto się przyjrzeć w pierwszej kolejności

Wybierając lub oceniając istniejącą jednostkę, zawsze zwracam uwagę na trzy rzeczy. Pierwszy to napęd łańcuchowy lub pasowy wału podbieracza. Łańcuch jest bardziej niezawodny, ale głośniejszy i wymaga stałej kontroli napięcia. Pasek jest cichszy, ale w przypadku zaczepienia o kamień lub grubą gałąź może się zerwać. Zmiana go w terenie to wciąż przyjemność.

Drugą jednostką jest komora prasowania. Występuje w przekroju stałym lub zmiennym. W mini-wariantach stała jest bardziej powszechna. Ważne jest, aby wewnętrzne ścianki były gładkie, bez zadziorów, w przeciwnym razie folia do nawijania będzie stale się rozrywać. Była taka historia z jednym prowizorycznym zbieraczem: spawy wewnątrz komory nie zostały oczyszczone i co trzecia rolka musiała zostać przewinięta. Strata filmu i czasu jest kolosalna.

Trzeci to system wiązania. Mini-rolki zwykle wykorzystują siatkę lub folię. Moim zdaniem folia jest wygodniejsza dla małych gospodarstw - rolka jest lepiej zachowana. Jednak mechanizm podawania i cięcia musi być dopracowany co do milimetra. Słabe sprężyny w nożu obcinającym lub nierówny zwój w komorze – a oprawa leży krzywo, koniec folii nie skleja się. Rolka następnie rozpada się podczas przenoszenia.

Doświadczenia związane z integracją i typowe błędy instalacji

Najczęstszym błędem jest nieprawidłowe rozłożenie ciężaru.Mini prasa zwijającanawet pusty, stanowi poważne obciążenie dla tylnego podnośnika. Jeśli ciągnik jednoosiowy jest lekki, a podłoże miękkie (na przykład po deszczu), przednia część może po prostu się unieść i utracić sterowność. Czasami trzeba zwiększyć ciężar przodu ciągnika prowadzonego, ale jest to środek ekstremalny. Lepiej od razu przyjrzeć się modelom ciągników jednoosiowych ze wzmocnioną ramą i możliwością montażu przeciwwag.

Kolejną rzeczą, o której nie mówi się zbyt wiele, są wibracje. Podczas pracy komory prasującej występują znaczne obciążenia. Jeśli mocowania do ramy ciągnika prowadzonego są wykonane za pomocą zwykłych śrub bez nakrętek zabezpieczających i podkładek sprężystych, mają one tendencję do odkręcania. Podczas jednej zmiany możesz stracić połowę elementów złącznych. Zawsze montujemy albo nakrętki samozabezpieczające, albo dodatkowo zabezpieczamy je farbą na gwintach. Niby drobnostka, a oszczędza nerwy.

Podłączenie wału odbioru mocy (PTO) to osobna kwestia. WOM nie jest ujednolicony we wszystkich ciągnikach jednoosiowych. Zdarza się, że splajny nie są zgodne pod względem grubości ani liczby. Trzeba zamówić sprzęgło przejściowe lub nawet wymienić wał w podbieraczu. Firmy specjalizujące się w kompleksowych rozwiązaniach, takie jak Jiujia, często oferują adaptery w zestawie lub na zamówienie. To znacznie ułatwia życie. Nawiasem mówiąc, na ich stronie internetowej znajdują się schematy połączeń dla różnych marek ciągników jednoosiowych - przydatne informacje przy pierwszej instalacji.

Praca w terenie: oczekiwanie vs. rzeczywistość

W teorii wszystko jest proste: jedziesz przez pole, jednostka podnosi pokos, zgniata rolkę, wiąże ją i rozładowuje. W praktyce pierwszą godzinę poświęca się na regulację wysokości podbieracza. Za wysoka pozostawia masę na polu, za niska i zęby mocno przylegają do podłoża, szczególnie na nierównych nawierzchniach. Musimy znaleźć tę samą „złotą” szczelinę 2-3 cm nad ziemią.

Jakość rolki w dużym stopniu zależy od równomierności podawania masy. Jeśli pokos leży nierówno lub jest rozwiewany przez wiatr, podbieracz zbiera grubo lub pusto. Następnie w komorze tworzą się obszary o różnej gęstości; rolka może okazać się „beczkowata” i niestabilna podczas przechowywania. Trzeba albo przygotować pole wcześniej, albo zrezygnować z małżeństwa. Idealnie sprawdza się, gdy w pobliżu znajduje się grabia, która układa masę równym, gęstym strumieniem.

Rozładunek to pozornie banalna operacja. Jeśli jednak mechanizm wyrzucający (zwykle składana ścianka tylna) działa wolno lub jest niekompletny, rolka wypada bez staczania się, ale pozostaje pod urządzeniem. Trzeba go ręcznie wyciągnąć. Dobre konstrukcje posiadają mocną sprężynę lub cylinder hydrauliczny (w bardziej zaawansowanych modelach), który dosłownie „rzuca” rolkę na 1-1,5 metra w bok.

O konserwacji i tym, co psuje się najczęściej

Po sezonie należy koniecznie umyć podbieracz z kurzu i resztek roślinnych. Zwłaszcza okolice pasów kompresyjnych (jeśli taki system jest stosowany) i łożysk. Utwardzona żywica ziołowa jest najlepszym materiałem ściernym. Łożyska na wale podbieracza są materiałami eksploatacyjnymi. W zapylonych warunkach nawet przy uszczelkach wystarczą na 2-3 sezony aktywnej pracy. Trzymanie kilku sztuk w rezerwie jest koniecznością.

Często awaria nie dotyczy samej prasy, ale zaczepu do ciągnika prowadzącego. Wibracje i obciążenia udarowe mogą powodować pęknięcia spoin wsporników. Raz w miesiącu należy zajrzeć do środka z latarką i poszukać „pajęczyn”. Gotowanie w odpowiednim czasie oznacza uniknięcie poważnych uszkodzeń w trakcie przygotowywania.

Nóż tnący do wiązania materiału. Matuje nie na folii, ale na przylegającej ziemi i drobnych kamyczkach, które czasami spadają z dolnej warstwy pokosu. Ostrzenie pomaga, ale po 3-4 ostrzeniach metal traci twardość, nóż zamiast czystego cięcia zaczyna „żuć” folię. Lepiej mieć po prostu w komplecie jednostkę zamienną.

Gdzie szukać przy wyborze i wnioskach

Podsumowując wrażenia. Wybieraniemini prasa zwijająca, nie goń za najtańszym modelem. Sprawdź kompatybilność ze swoim ciągnikiem jednoosiowym pod względem mocy, WOM i mocowań. Zwróć uwagę na dostępność części zamiennych - łożysk, pasków, noży. Dobrze, gdy producent lub dostawca, jak zintegrowane przedsiębiorstwo Jiujia, oferuje nie tylko sprzedaż, ale także pełny cykl usług. Widać to po ich portfoliocn-fascar.ru— badania, produkcja, sprzedaż i serwis w jednym pakiecie. Dla rolnika jest to ubezpieczenie.

Taka jednostka nie jest panaceum na duże obszary, ale jest idealnym narzędziem dla małych i średnich gospodarstw, gdzie konieczna jest optymalizacja pracy ręcznej bez inwestycji w ciągnik. Wymaga zrozumienia jego funkcji, dbałości o konfigurację i chęci dokonywania drobnych napraw. Ale kiedy widzisz, jak równomiernie, gęsto ułożone są na polu zamiast porozrzucanych stosów, rozumiesz, że czas i wysiłek nie poszły na marne. Najważniejsze to podejść do sprawy bez złudzeń, z kalkulacją i znajomością mechaniki procesu.